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澳门赌场 吸收塔循环泵叶轮

发布时间:2020-06-14 14:01

  吸收塔循环泵叶轮_机械/仪表_工程科技_专业资料。LC 系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注 意 □ 请仔细阅读本 说明书,理解各 项内容,以便能正确安装、 运 行、操作和保养维护等。 □ 本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □ 本

  LC 系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注 意 □ 请仔细阅读本 说明书,理解各 项内容,以便能正确安装、 运 行、操作和保养维护等。 □ 本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □ 本产品技术规范可能发生变化,恕不另行通知。 目 录 1、结构特点及性 能 ……………………………………………………………(1) 2、安全规 程 ……………………………………………………………………(1) 3、泵的运输和暂时性存 放……………………………………………………… (8) 4、开箱检 查 …………………………………………………………………… (8) 5、现场安 装 …………………………………………………………………… (11) 6、交付使用和运行、停 车……………………………………………………… (11) 7、泵的维护及维 修……………………………………………………………… (13) 8、泵的组装和拆 卸……………………………………………………………… (16) 9、故障原因及解决办 法 ……………………………………………………… (18) 10、常用备 1 件 ………………………………………………………………… (18) 2 1 , 结构特点及设计优点 概 述 : LC 系 列 高 效 烟 气 脱 硫 循 环 泵 是 襄 樊 五 二 五 泵 业 有 限 公 司 在 LC-T 系列渣浆泵、成 功 设 计 制 造 的 经 验 基 础 上 , 针 对 我 国 工 业 烟 气脱硫用泵的特点,吸收同内外同类产品的先进技术,精心研 制 的 新 一 代 系 列 脱 硫 泵 。专 用 于 吸 收 塔 循 环 泵 PH 值: 2.5~13 氯 离子浓度: ≤60000ppm 重量浓度: ≤60% 介质温度: ≤100℃。 吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备, 装置对其可靠性及 使用寿命有很高要求。 FGD 装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔 循环泵。因此,循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以 及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 我们开发的吸收塔循环泵,泵体、泵盖等过流件采用 2605N 材料, 叶轮、耐磨板则采用 Cr30A 材料。 泵的水力设计,借鉴了法国 J·S 公司固液两相流泵的设计制造技 术,并采用现代化的 CAD、CFD 技术进行修正。泵的结构如图 1 所示, 3 图 1. LC 系列高效烟气脱硫循环泵结构图 1.1 结构特点 (1)泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于 FGD 装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 ( 2) 叶 轮、 耐磨板 不 采 用口 环密封 形 式 ,口 环的设 置 将 会被 浆体快 速 磨损,从而导致泵的效率快速下降。 4 ( 3) 具 有轴 向调节 结 构 ,叶 轮能方 便 轴 向调 节保持 叶 轮 与前 盖板与 耐 磨板的间隙,从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简 便和最有效的办法。 ( 4) 泵 的布 置形式 为 “ 后拉 式”结 构 。 这样 可使泵 在 拆 卸叶 轮、机 械 密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线) 轴 承采 用稀油 润 滑 。轴 承安装 在 有 橡胶 密封圈 辅 助 密封 的可拆 卸 轴承盒内,防止污物和水进入。 ( 6) 泵 轴为 大直径 、 短 轴头 ,可以 减 少 轴在 工作中 的 挠 曲, 从而延 长 密封的使用寿命。 1.2 吸收塔循环泵的设计优点: 总 述 : 背拉 出式设 计 整套 转子部 件 可 以从 电机端 拉 出 ,易 于维护 , 泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。 前拉出式设计 轴承支架可调节 轴承采用浸油润滑 泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用 2605N,可焊,蜗舌部分特 殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设置底脚支承方式。 耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为 Cr30A,此种材料 具有 优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用 寿命。 叶轮:材料为 Cr30A,不可焊,考虑到长期运行更为经济,因为轴承架 可以调节, 当叶轮有磨蚀的情况, 叶轮可以重新加工延长使用寿命。 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸 提高耐磨性能 5 前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中,前叶片与 耐磨板间隙大,减小了介质(在叶轮与耐磨板)流速,减小磨损 , 叶片进行了特殊耐磨处理设计,背叶片的设计,减小了轴向力,还 能阻挡大颗粒,轴承设计承压高(模拟在无背叶片情况下轴向力的 水力模型) , 叶轮排气孔的设计,能够排出介质内的气体,防止机械密封干运 转。 后泵盖:材料采用 2605N,可焊,磨损通常发生在背叶片的区域,后泵 盖安装在轴承支架上, 释放应力, 允许更大的磨损, 延长了使用寿命, 后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,拆装时不会卡到泵体而 损坏机封。 轴承体:轴承体由两部分组成,托架及轴承箱,轴承箱可通过螺栓及调 节螺丝调节,在托架内水平移动。这样的优点是:轴承箱在托架内移 动(根据叶轮再加工尺寸) ,但轴承内外环无相对位移,由于无相对 位移,油封完全正常工作。拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆 卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。 机械密封:机械密封设计成单端面集装式结构,便于拆装。冲冼设计有 两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水;之二,无需固定冲冼水 管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,如果介质中含有气体,机 械密封将会干运转,所以叶轮设计有排气孔,可避免大的、脏的颗粒 接触机封。泵排水时易于泄空,密封腔体容积大,润滑充分、冷却充 分。 6 目前,公司已开发的循环泵参数如表 1 所列 表 1:烟气脱硫循环泵性能参数表 流量 泵型号 (m /h) LC900/1150 LC800/1000 LC700/900 LC600/825 LC550/700 LC500/630 LC450/500 LC400/540 LC300/635 11000 8600 6800 5100 4400 3000 2000 2200 1500 25 25 25 25 25 20 17 25 23 3 转速 扬程(m) 效率 (rpm) ( %) 420 450 490 590 740 740 980 980 980 89 88 87 87 86 84 82 82 82 7 泵型号的意义: LC 600/ 825 技术参数: 流量:1500~12000 m3 /h 扬程:15~30m 温度:-20~120℃ 压力等级:PN1.0MPa 润滑:稀油润滑 号 (mm) 循环泵系列代 径(mm) 泵的出口直径 叶轮的名义直 2.安全规程 安全规程 这里所列出的操作规程只是包括了安装,运行,和维护期间必须遵守 的一些基本的规程要求。所以,在安装和交付使用之前,有关的安装人 员和经过培训的操作人员就应该阅读并理解本运行安全手册,并且此手 册务必要放在有关机器设备的旁边以备随时翻阅。 不仅要遵守安全规程这一章节的总安全规程,而且也要遵守标题栏 下方框中的安全规程。 2.1 手册中安全规程的标志 如果违反了本手册所包括的安全规程,可能会危及到工作人员的安 全,这种情况下,将会用一般的危险标志加以标明。 危险标志 电气危险警告标志 此词语表示,如果不遵守此类安全规程将会损坏有关设备及其功能。 机器设备本身附带的说明,例如:标明旋转方向的箭头,这些标志所表 示的规程在任何时候都必须严格遵守。 2.2 工作人员的岗位资格及其培训 凡是涉及到机器设备运行,维护,检修以及安装的所有的工作人员, 都要必须完全取得有关的岗位资格,确保足以完成有关的工作。 操作人员必须非常清楚自己的责任,资格/胜任的能力,以及监督工 作。某种程度上,如果操作人员存有疑虑就说明还没有掌握所要求的技 能知识,此时要提供必要的培训和教育。如果有必要,操作人员可以委 托设备生产厂商/设备供货方提供这样的培训。另外,操作人员有责任 确保完全理解领会有关的操作规程。 2.3 安全规程的违章 对安全规程的违章操作会危及到操作人员、周围环境、以及机器设备 本身的安全。并且,对安全规程的违章操作也会导致任何形式的罚金, 以及影响到追讨赔偿损失的权利。 尤其注意,违章操作会引起,例如: ----机器设备/组合件功能的重大故障 ----有关维护/维修的故障 ----电力、机械、化工方面的事故危及人员的安全 ----由于危险物质的泄漏造成的环境污染。 2.4 安全警告 必须严格遵守本手册中所涉及的安全规程、国家有关的安全法规,以 2 及操作人员内部的工作、运行、安全规程。 2.5 操作人员/用户的安全规程 ---有关任何可能导致危险的热的或者冷的部件的操作,工作人员必 须配备合适的防护措施。 ---机器运行期间,绝对不能移动那些用来避免运动部件(例如联轴 器)偶然接触的防护装置。 ---危险介质(例如轴封中的介质)例如爆炸性的、有毒的、热的介 质必须运走,妥善处理,以免危及人员安全和污染环境。必须遵守相关 的法律条款。 ---必须消除电气危险。 (这一方面请参照不同国家和/或不同地区的 能源供应公司的有关的安全法规。) 2.6 有关维护,检修,安装工作的安全规程 操作人员有责任确保,所有的维护、检修、安装工作都必须由经过授 权的、合格的并且完全熟悉本安全手册的专业技术人员来完成。 只能在机器停运期间,对机器进行维护,检修,安装工作。必须严格 执行手册中所描述的关于机器停止运行的程序,以确保不发生故障。 泵或者泵组合件中的对人身健康有害的介质必须进行净化处理。 立刻紧接着的下一步要进行的工作之前, 要重新安装所有的相关的安 全保护设备或使其重新发生作用。 将机器设备投入运行之前,请遵守本章中所有的关于“交付使用“的 安全规程。 2.7 未经授权的更改及其备件的制造 3 只有向制造商咨询以后,才能对机器设备进行修改或更换。要确保制 造商授权的原来的备件及其附属零件的安全存放,如果使用了其他部 件,制造商将可以不履行对相应损失的赔偿义务。 2.8 不允许的运行方式 只有机器设备被应用在所指定的用途范围并遵守相关的安全操作规 程的情况下,制造商才能确保其供应的泵/组合件的运行的可靠性和安 全性。任何情况下,都不能超过数据列表中所描述的限制范围。 3.运输和暂时性存放 运输和暂时性存放 3.1 运输 装置的运输需要合适的准备和处理。通常在运输期间要确保泵/装置 保持在水平位置,不能滑出运输悬挂装置。不能把升降吊索栓挂在泵的 轴端或者电动机的吊环螺栓上。 危险: 如果泵/组合件滑出了运输悬挂装置,将可能引起人身伤亡 以及财产损失。 图2. 泵的运输 装置的运输 图3. 泵的固定 4 3.2 暂时性存放/保存 当组合件需要临时的存放时,浸湿的低合金部件必须妥善保存。可以 采用商品贸易的保存方法。请遵守制造商关于设备应用/搬移的规程。 3.3 交付使用之前的被安装的泵的存放 如果泵的保存能够采用正确的室内保存的方法, 我们厂提供的新泵可 以保存法定的12 个月。 轴承箱必须按照6.1.1 节注满油。 每星期至少要旋转泵轴1.5 圈。 交付使用之前请检查油的质量 4 、 开箱检查 收到泵后,应立即进行下列检查: (1)确认标牌之型号及流量、扬程与订单相符; (2)确认产品合格证标注材料与订单相符; (3)确认零部件完整无损坏; (4)成套产品供货范围:泵、联轴器、底座、电机。 5.现场安装 现场安装 5.1 安全规程 危险:在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程。 如果电器设备安装在危险的区域, 必须遵守当地的爆炸保护规程以 及设备随带的试验合格证,由负责授权的机构发行的安全规程。试验合 格证必须存放在工作地点的附近,以便随时参阅。 5 5.2基础验收及处理 按泵的安装图对基础的尺寸和位置进行复验检查; 混凝土地基必须有 足够大的强度,以确保安全以及安装符合相关标准。在将组合件安装到 混凝土地基上之前,要确保混凝土地基已经安置坚固。混凝土地基表面 应该是完全水平的,均匀的,将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,表面不允许有油污及疏松层; 放垫铁处的基础表面应铲平。 5.3整机就位,找平和灌浆 泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。 将地脚螺栓插入泵底座的 螺栓孔内,套上垫圈,拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间,尽量靠 近地脚螺栓的两侧,螺栓间距大于1000mm 的时候,支撑板的中心下面 必须插入垫片。 将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。横向水平度允 差为0.2mm/m,纵向水平允差为0.2mm/m。 向基础地脚螺栓预留孔灌浆,待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺 母,再检查水平并校正。 用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆, 混凝土应灌满底座下的 空间,确保没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底座的上表面。装好电 动机后,校直。 5.4 泵/驱动器的调直 整个泵的调直以及联轴器的安装请参见A。 注意: 不正确的调直可能会引起联轴器和泵本身的损坏! 6 5.5 管道连接 注意: 绝对不能将泵本身作为连接管道的支撑点。不能超过允许的 管道压力。管道应该固定在泵的附近,并且连接处也不能传递任何的应 力和应变。管道的标称直径应该至少等于泵进出口法兰的标称直径。 系统必须安装截流阀以确保泵毫无问题的排水和拆卸。 在出液管路高 位装上排气阀,必要时可以排气。 必须采取合适的措施来补偿管道的热膨胀, 以确保不对泵施加额外的 负载而超过允许的管道压力和力矩。见下表: 表2. 允许的管道压力和力矩 注意: 超过允许的管道压力,可能会引起泵向大气泄露工作介质。 工作介质有毒或者是热的,会有生命危险! 5.5 连接电源 电源的连接必须要由电气专业技术人员来进行, 对照电动机上铭牌的 数据来检查可以利用的主电源,并且选择合适的接线方法。我们强烈推 荐使用电动机保护开关。 6.交付使用 启动和断开 交付使用/启动和断开 交付使用 6.1开车启动前必须对泵的安装进行复验 A、泵安装正确; B、泵旋转方向正确; 7 C、管路铺设合理; D、电器线路正确; E、辅助管路安装。 6.2 运转前的准备 A、轴承润滑:查看油标,油位是否符合要求; 图4.加油示意图 加油程序: 旋开通风空的插塞。下拧恒油位加油器的储油容器后,通过通风孔往 里注油,直到润滑油出现在连接的弯头处(参见图4)。然后,往恒油位 加油器的储油容器加油,快速返回到工作状态,将通风插塞重新旋入。 简单的检查一下储油容器的油位是否下降,在任何时候保证正确的往恒 油位加油器的储油容器加油也是非常重要的。 注意! 油位应该通常保持在联轴器顶部弯头顶部边缘的通风孔开口 以下。确保开孔保持干燥。 B、检查旋转方向:使泵能可靠运行,确保泵的叶轮的旋转方向是至关重 8 要的。如果旋转方向错误,泵就不能达到其额定工作点;将会产生震动 和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向:旋转的方向必须 旋转的方向必须 和泵上所标明箭头的方向一致 ,当检查泵的旋转方向时 ,要确保电动机 没有和泵连接在一起 。 危险: 在检查旋转方向之前,要确保泵的壳体里面没有其它外来的 物体。 C、用手转动联轴器,应轻重均匀,泵内无磨擦声,然后点动电机开关, 检查是否有异常响动; D 、 泵灌液 : 启动以前,泵和吸入管必须保持畅通,并且准备好要抽取 的液浆。 吸入管的截流阀必须完全打开。 完全打开所有的辅助连接件(冲 刷液,密封,冷却液体等)并且检查通过的流量。 不管是单级泵 , 还是 串联泵 ,吸入管路必须装单向阀 ,并在吸入系统的最高点用清水灌满整 条管线 。 注意!干态运行将损坏机械密封,因此要绝对避免! 6.3 启动 吸收塔循环泵并联运行时启动步骤如下: 1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔。准备启动泵和管道,直到 液面平衡。 2.关上通风管道。 3.启动泵。 危险: 当电动机达到标称速度,打开排水端的闸门阀。关闭闸门阀的 最大操作时间:30秒 9 泵单独运行时启动步骤如下: 打开排水阀,也可以启动单独运行的泵。 1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔。准备启动泵和管道,直到 液面平衡。 2.关上排水端的闸门阀。 3.启动泵。 危险: 启动泵时, 打开排水端的闸门阀。关闭闸门阀的最大操作时间: 30秒 注意:万一运行期间的温度很高引起浆液泄漏,关闭泵并且重新拧紧轴 承架和壳体之间的连接螺栓。 如8.2节中所描述,检查调直联轴器,如果有必要重新调直泵。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 6.4 断开 6.4.1 循环泵并联运行时,断开步骤如下: 1.关闭排水端的闸门阀。 2.关闭泵电源开关(关闭闸门阀的最大操作时间:30秒) 3.通过吸水端蝶阀排尽泵/排水管里面的浆液,直到液位平衡 4.关闭进水管端的蝶阀。 5.如果泵要停运24 小时以上,就有必要排出里面的浆液。为此,要进 行以下步骤: 打开吸水端的排水阀。 5.1 浆液排尽以后,关闭吸水管 10 5.2 往泵里加清水,直到排水管法兰以上500mm。 6.关闭排水端通风孔。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 6.4.2 泵单独运行时断开步骤如下: 1.关闭泵电源开关。 2.当液位平衡时,关闭吸水端蝶阀。 3.如果泵要停运24 小时以上,就有必要排出里面的浆液。为此,要进 行以下步骤: 打开吸水端的排水阀。 3.1 浆液排尽以后,关闭吸水管 3.2 往泵里加清水,直到排水管法兰以上500mm。 4.当完成排水/加水的步骤后,关闭排水端闸门阀。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 如果满足所有以下的条件,就不必要往循环泵里面加水了。 ----循环浆泵的排水端安装了逆止阀, 这样就可以避免泵在停止运行 的期间被灌满烟气。 ----液浆的成分符合规定的成分组成。没有含铁的杂质(例如铁球磨 煤机中的铁球或者其他生锈的部件带来的铁锈)。这些物质能引起腐蚀。 要确保事实的颗粒的大小符合有关的规定。不允许有粗大的颗粒,否则 会堵塞吸水端的空隙并且引起启动故障造成损失。 ----沉积物可以被再次悬浮起来, 而且可以往泵加水至吸水管低端喷 管,可以避免损坏机械密封。 11 6.5运行界限 6.5.1 工作介质的温度和环境温度 泵不能运行在超过数据清单或设备铭牌上指示的温度以上, 除非获得 设备制造商的书面同意。否则如果违反本注意事项,由此所引起的后果 自负,不属于设备制造商的损失担保范围。 6.5.2 流动速度 运行允许的流动速度范围是:0.8Qot≤Q≤1.1Qot(参见数据清单)。 6.5.3 工作介质的密度 泵的功率输入的大小和工作介质的密度成正比。 为了避免电动机的过 载,泵、联轴器以及工作介质的密度都要符合购买清单上规定的数据。 6.6 断开/存放 每一台LC泵都是经过严格认真组装、测试合格以后才出厂的。如果交 货一段时间以后才交付使用,我们建议要采取以下措施对泵进行保存。 6.6.1 新泵的存放 ---我们厂提供的新泵要做好存放保存的准备。如果泵得到正确的室 内保存,最大能保存12 个月。 ---存放泵的地方要保持干燥。 6.6.2 延期断开的措施 1.将泵安装妥当,周期性检查泵的运行情况,为了确保泵时刻保持准备 启动的状态,并且避免泵里面及其进水区域形成沉淀,要定期每月启动 一次泵,或者在延期断开期间每三个月短时间启动一次泵(每次启动大 约5 分钟)。启动以前要确保有足够的液浆供泵抽吸运行。 12 通常每周要手动旋转泵轴1.5 圈。 2.将泵从管道拆除下来及其保存 存放泵之前,要进行7.1 节规定的所有的检查和维护工作,然后采用 正确的保护剂进行保存。 ----泵外壳里面的喷涂层,尤其叶轮的间隙,要采用正确的保护剂。 对进水口内壁和排水口内壁喷洒保护剂,建议封闭进出口法兰(例如 塑料帽盖或者类似的其它物件)。 通常每周要手动旋转泵轴1.5 圈。 6.7 存放以后将泵重新投入运行 存放以后将泵重新投入运行之前, 要进行7.1 节和7.2 节规定的所有 的检查和维护工作。 另外必须遵守“交付使用”(6.1)和“运行界限”(6.2)中的安全规 程。开始工作时,所有的相关的安全和保护装置必须正确的重新安装起 来。 7.维护 维护 7.1 总述 操作人员有责任确保必须由经过授权的熟悉机器设备操作规程的专 门技术人员来进行所有的维护,检查和安装工作。制定定期的维护日程 安排将有助于避免大修以使泵无故障可靠运行,并且使维护运行成本降 到最小。 注意: 进行有关泵的工作时,要确保断开泵的电源开关。并确保泵的 电源开关不会被突然接通(否则会造成生命危险!) 13 7.2 维护/检修 7.2.1 运行监督 1,在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,机封泄漏 和发热及泵的振动和噪音是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 2,任何时候泵在运行时,应该保持安静,不产生振动。千万不能让泵在 干态下运行。 3,运行泵时,不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。轴承的温度 不高于室内温度50 o C,温度最高值不得超过90 o C。 4,轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补 充润滑油。核查油位(日常的例行检查) 5,任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次,并且启动后立即断 开以使其保持可以运行的状态。 7.2.2 润滑和润滑剂更换 泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂的期限以及润滑 剂的数量和质量如下面所示: 注: 每年至少一次。 步骤: 将插塞旋出至恒油位加油器以下,排空轴承箱里的润滑油以后,再旋入 插塞并且如6.2 节所述往里加入轴承采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90) 润滑油静油润滑,注油约14升。轴承温升不超过50°C,温度最高值不 14 超过90°C。 7.3 拆卸 必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵的维护和维修工作, 并 使用原始的备件。任何关于电动机的操作都要遵照相关电动机的说明和 规程来进行。注意: 拆卸以前,要确保泵的电源不会被突然接通,并 且关闭吸水端的截流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室内温 度。泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液。 7.4 重新安装 泵的重新安装要根据严格的工程技术实践来进行。 将所有的部件擦拭干净,并检查其磨损程度。损坏的或者磨损的应该 用原始的备用件来替换。确保密封面干净以及密封垫圈正确安装。 不论什么情况下的重新安装泵的时候,建议使用新的密封件(垫圈)。 并确保新的垫圈和旧的垫圈的厚度一样。 重新安装以前, 单部件的接头处和螺栓连接应该涂上石墨粉或者其它 类似的物质。要按照第五章来进行重新安装的工作。安装期间,要正确 的拧紧所有的螺钉和螺栓。 8. 泵的组装和拆卸 . 拆卸前,首先要确保泵的电源开关不会被突然接通。吸入端的截流阀 和排水管必须先关闭。泵的外壳温度必须已经达到室内温度。 8.1准备工作 A、切断电源,关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门; 15 B、排净泵内液体; C、将电动机与泵分离; D、拆掉辅助管线及仪表。拆除吸入口管道连接螺母螺栓。 E、拆除联轴器上半部和下半部分保护罩 F、拆除联轴器中间节 G、锁定机械密封的轴向位置 H、拆除恒定油位油杯,包括其管路和放油管路。 8.2泵的拆卸 8.2 泵的拆卸 可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸 前拉式拆卸 : 图 前拉式拆卸 1,前泵盖、耐磨板的拆卸:把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在 起重机械上。用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于顶起螺钉将前 泵盖顶出,注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。 2,叶轮的拆卸:拆卸叶轮之前,先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、 16 轴帽垫螺栓、轴帽垫,借助于叶轮安装和拆卸设备,利用叶轮上的拆 卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 3,机械密封的拆卸:拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用安 装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉 拆卸 拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。 4,泵转子及承载部件的拆卸:用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置, 松开托架与支架之间的螺栓,松开托架与泵体之间的螺柱,用起顶螺 钉将托架与转子部件从泵体上顶出,把泵的转子水平放置于铺有橡胶 板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。澳门赌场 。 后拉式拆卸 : 图 后拉式拆卸 1, 泵转子及承载部件的拆卸:用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置, 松开托架与支架之间的螺栓,松开托架与泵体之间的螺柱,用起顶螺 钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出,把泵的转子水平放置 于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。 17 2,叶轮与机封的拆卸方式与上面一样。 3,后泵盖的拆卸:将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内,用吊 环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上,松开托架与后泵盖之间的联接螺 柱,用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。 4,托架的拆卸:松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓,松开后轴承端 调整杆上的螺母,用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将 托架与轴承箱分离。如果拆卸困难,可通过托架上的注油孔用高压油 腔往里注油脂。 图 托架的拆卸 5,轴承组件的拆卸:拆除前轴承压盖,拆除后轴承压盖,拆除锁紧圆 螺母及止动垫圈,将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。 8.3泵的组装 8.3 泵的组装 泵的组装顺序与拆卸顺序相反,但要注意以下要点: 1, 将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm 18 图 轴的轴向调整 图 叶轮的间隙调整 2,叶轮和耐磨板的密封间隙调整到0.8mm。这对应着泵转子的轴向位移 是2.3mm。因为轴在停止运行的时候会下垂, 轴封间隙的总和是1.6mm。 3,机械密封的安装 安装期间仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。 易损坏 表面的微小损伤,如刮痕、缺口,会降低机械密封的密封效率。 进行安装时按下列步骤: 1),检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 2),清洁所有机械支座,密封、装配表面(清洁时要用适当的吸收剂和 无绒毛抹布。) 3),用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件,安装期间也要保持其正确 的位置。 19 4),拆卸防护外壳。 5), 检查所有相关的机械设备的尺寸, 所有的前沿棱角要有正确的导角。 注意:E —合成橡胶O 形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀。 注意:硅—合成橡胶O 形密封环易受硅油或油脂的腐蚀。 注意:密封表面不应使用油或油脂来润滑,这样可以避免运行中漏出 密封液,导致过热及故障。 6),沿轴滑动密封装置至合适的位置。 7),均匀地拧紧螺栓,螺母及紧固件,达到表中所指定的转矩标准。 8),用手转动轴,检查其运动的灵活性。检查所有管道、软管及装置。 注意 : 若用定位夹 , 完成密封定位后 , 须将其卸除 , 安装或存放起来 。 4,联轴器的安装及调整 开始安装以前,应该彻底的清洁机械加工孔,定位环及其表面,以及 螺母,并且彻底清理掉铁锈保护层。也要对轴端进行同样的处理和清洁。 安装联轴器时,必须使用合适的安装设备,这样可以避免轴向安装力对 轴承的破坏作用,也可使用合适的起重装置。轴端不能接触到轴毂的内 表面,如果必要,就加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。用制 动螺钉或者端板来进行轴向保护。对于带有键槽连接的轮毂,建议先把 20 联轴器轮毂加热到最大150 摄氏度,这会使安装比较的容易。 图 的拆卸 联轴器的安装 图 联轴器 1),总平衡联轴器的安装 需要总平衡的联轴器的每一个部件的法兰上都有4 位数字。 安装时要 注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连接在一起,使这些数 21 字在一条直线上,并且能从同一方向上进行读取(见图示),只有这种 布置才能保证其运行功能的要求。 2),调准 联轴器能弥补表 中的即将被安装的轴的偏移量,能将轴的径向的和 角度的偏移量尽可能的减小到最小值。 带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的,径向的和角度的偏移,而 带有一个板片密封垫的联轴器只能弥补径向的和角度的偏移。调直机器 部件的时候,要在联轴器不同的测量点使用卡钳校对S1(参见图示)。 如果被测量的法兰间隙在S1 min 和S1 max 之间,见表7,就说明已经 调准成功了。 3),可能的偏移 联轴器部件之间相互的偏移是由于安装的不正确的调准或者运行特 点引起的(热膨胀,轴弯曲,机器的结构支承太脆弱等)。 22 表中 列出了允许的角度偏移以及同时轴向的偏移,这里的轴向偏移数 值是指板片密封垫1. 表中所列出的数值是运行期间所允许的总的偏移量。所以必须单独考虑 只在安装过程中发生的偏移量。 允许的径向偏移量取决于允许的角度偏移量和板片密封垫的中心距离。 径向的偏移ΔKr= tan 角度的偏移ΔKw*L L 为板片密封垫的中心距离 L=S8-S1 误差允许的总的偏移量,取决于轴向的和角度的偏移量。 注意: 任何情况下,都不能超出下面的最大的允许偏移量。 4),轴向/角度偏移量 根据S1 的数值(参见下表),要把表中所列出的轴向偏移量理解为允 许的误差范围。 23 9 、 常用备件 泵备件寿命与使用条件及维修状况有关,下面推荐一般备用的清单, 订购时请注明泵工位号、泵型号、材质等。 (1)叶轮 (5)机械密封 10、 10 、 故障原因及解决办法 (2)耐磨板 (3)后泵盖 (4) O型密封圈 24 25 故 障 原 因 解 决 办 法 吸入管道或填料处漏气 叶轮流道、吸入管、排出管 堵塞漏气部分 泵不出液体 堵塞 消除杂物,使之畅通 工位装置扬程大于泵的实际 改换泵型或增大转速 程 叶轮严重磨蚀或腐蚀 流量不足 工位需流量大于泵流量 改换泵型或增加转速 出口阀门关小、更换泵型、 降低转速、切割叶轮减小 流量过大 工位需扬程小于泵扬程 直径 更换叶轮 校验泵的选型、调小流量 流量超过使用范围 电流超载 输送液体比重过大 更换较大功率电机 泵轴与电机轴不同心 轴承箱温度 轴承润滑油变质 过高 轴承损坏 轴承损坏 泵有振动噪 泵轴与电机轴不同心 声 叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡 泵轴弯曲 更换轴承 换新轴承 调整同心度 更换叶轮 更换轴或较直轴 更换润滑油 调整同心度 范围 26 建议根据具体故障分析解决或咨询本公司予以解决 27 28

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