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九游会ag8浆液泵选型

发布时间:2021-08-15 23:21

  湿法烟气脱硫系统中的浆液泵选型 周青生李杏筠2 ( 1 .上海常净环保技术有限公司 2 .广州大学地理科学学院)

  [摘要]浆液泵是湿法烟气脱硫系统中最重要的一类设备,由于湿法烟气脱硫系统中浆液的性质的特殊性,正确合理选择浆液泵材质、流量、扬程等可以使湿法烟气脱硫系统节能、高可靠性、低检修率,在安全生产上具有重要意义。 [关键词]湿法F G D浆液泵选型中图分类号: X 7 0 1 . 3 文献标识码: A 文章编号: 1 0 0 9— 9 1 4 X ( 2 0 1 1 ) 3 3— 0 0 8 9— 0 2

  石灰石 (石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺因为技术成熟,运行可靠,脱硫率高,煤种适应性强,适用于大容量机组,脱硫剂价格低等优点,已经是国内外火电厂烟气脱硫采用的主流技术。目前在国内外燃煤发电厂中,湿法烟气硫占总烟气脱硫的 8 5%左右。在该脱硫系统中,浆液泵是输送浆液的主要设备,由于输送介质的特殊性,浆液泵的选型显得特别重要。 1浆液介质参数在湿法脱硫工艺中,输送的介质中主要有石灰石浆液、石膏浆液、废水等,这几类介质的部分物化性质见下表。 项目 密度温度 P H

  2 . 3材质选撵针对烟气脱硫浆液氯离子含量高,含固量大的特点,脱硫泵壳泵的国外选材思路主要有两种:以K S B为代表的全金属和以W a r m a n为代表的天然橡胶+金属:国内选材思路也有以襄樊五二五泵业有限公司为代表的全金属和以石家庄强大泵业集团为代表的天然橡胶+金属。五二五泵业有限公司引进的是法国 J u m o n t S c h n e i d e r公司耐蚀耐磨泵的生产制造技术,而强大泵业则是引进澳

  亚 W a r m a n公司的生产制造技术。需要说明的是,一般浆液泵由于流量、 体积较小也非核心设备在国内大部分均使用的是价格较低的橡胶+金属泵,但在脱硫核心设备循环泵的选材上,则有多种思路,以下分别介绍。 ( 1 )、K S B全金属泵泵壳使用的是奥氏体一铁素体铸造双相不锈钢, K S B 专利牌号为 N O R I D U R 9 . 4 4 6 0, ( C≤ 0 . 0 4%、S i≤1 . 5%、M n≤ 1 . 5、C r 2 5%、 N i 6%、M o 2 . 5%、C u 3%、N O . 1%,硬度偏低 H B 3 0= 2 3 0 )。使其在各种酸性介质中显现出优良的耐腐蚀性能。叶轮使用的是同样化学成分的经过特殊热处理的耐磨双相不锈钢 N 0 RI D u R D A S经特殊热处理后的硬度大大提高 ( H B 3 0= 3 0 0 ),因此耐磨性更佳。K S B公司试验证明,在输送 1 5%一 2 0%浓度的石灰石和石膏浆液, c l一浓度高达 5 0 0 0 0 p p m, P i t= 5,工作温度 6 O℃时,使用寿命可 达4 . 5 - 5万 h。 据悉,以往用于输送带有腐蚀性和研磨性液流的泵设备,都是用代价昂贵

  的特殊合金制造的。K S B集团近年来成功地研制出了一种具有极高抗磨损抗腐蚀性的材料,即“陶瓷聚乙烯碳化硅 ( C e r a m i k P o l y S i C )’并将这种新材料用于脱硫循环泵的内部表面涂层。这种陶瓷材料代表着脱硫循环泵材质的 发展方向。 K S B全金属泵的业绩有北京高井电厂、泰州发电厂、营口发电厂、广安发电厂三期、大连庄河发电厂等。 ( 2 )襄樊五二五泵业有限公司对浆液循环泵用金属材料进行了深入的研究,并对引进法国 H a u t e S a m b r e公司的两种特种耐磨耐蚀合金进行了技术改进,较好地适应了烟气脱硫浆液的介质状况。 在C r 3 0的基础上加入了 N i和c u元素,提高了其抗氯离子腐蚀的性能,改进后材料的企业代号为 C r

  3 0 A。由于其硬度较高,耐腐蚀耐磨蚀性能较好,用于制造浆液循环泵中旋转件叶轮及与其配合的前耐磨扳、后泵盖等零件。 在2 6 0 5基础上,降低碳含量至超低碳范围 ( 0 .0 3%)以下:提高了 M 0含量,使钢在低 P H值的高浓度氯化物中有良好的保护性:同时加入 N元素,提高整个材料的孔蚀抗力。而且 N元素能显著改善材料的力学性能。改进后材料的企业代号 2 6 0 5 N。2 6 0 5 N材料由于既有较好的耐腐蚀耐磨蚀性,又有较好的强度与韧性,故用以制造泵体,在保证泵体长寿命的基础上,同时保证该泵的安全性。 业绩:杭州半山电厂、重庆发电厂、重庆九龙西厂、北京燕山石化三电厂等等大型脱硫项目中应用均十分成功。 ( 3 )澳大利亚 W a r m a n公司和石家庄强大泵业公司。泵壳使用的是天然橡胶的优势是成本低廉,可随时更换:缺点是易被吸收塔内壁剥落的垢层碎片及其他异物划破,并导致汽蚀破坏:更换橡胶时需拆卸管线,工作量较大,人工费较高:另外橡胶自身的弹性要吸收部分能量,故效率略有下降。 在P H ) 3 . 5、C 1一浓度低于 5 0 0 0 0 p p m的情况下,金属叶轮选用 W a r m a n公司的 A 4 9双相不锈钢 ( C r 2 7 . 5%、N i 1 . 8%、M o 1 . 8%、H B 4 3 0 )是经济实用的, 在大唐潮州电厂的脱硫系统循环泵工程实践证明, A 4 9合金叶轮在使用4年后,

  从上表可见,脱硫系统中的浆液泵对耐磨性要求很高,运行时石灰石浆液浓度最高可达到 7 0%,石膏浆液浓度达到 6 0%。也要求有很高的耐腐蚀性。抵抗4 0 0 0 0 p p m的氯离子,和P H最低为 4的腐蚀作用。 2浆液泵的选受 2 . 1流量的选择在脱硫湿法烟气脱硫系统中,吸收塔浆液排出泵、石灰石浆液给料泵、 废水旋流器给料泵等,都有给料工况和全回流两种工况以吸收塔排浆泵为例。如图一。在给料工况时,流量要求满足初级旋流器工艺要求流量,也需要保证返回吸收塔的管道流速不能过低,石膏浆液和石灰石浆液在流速过低的管道中会发生沉淀、结垢的现象。在此两个要求下,为

  了使得系统最节能, 返回流量应尽量取低。在全回流工况时,泵流量也须满足 1 . 2 m ( V 3 . 2 m的管道流速要求。在沙角电厂、潮州电厂、运城电厂等工程实践中证明,当介质流速为 1 . 2 m一 3 . 2 m时,既可以保证管道中不会发生浆液沉淀,浆液对于管道的磨损也处于一个可控的程度。符合最低工艺要求、介质流速要求的最低流量,就为浆液泵的节能、合理流量。 2 . 2扬程的计算浆液泵扬程的计算,与一般清水泵计算与存在区别。在《火力发电厂汽水管道设计技术规定》清水泵扬程计算,要求在理论计算的结果上加上 1 O% 的扬程裕量。如果在脱硫浆液泵计算扬程参照清水泵计算执行,会导致泵扬程比理论值偏大,不但不节能,而且实际使用中导致管道流速加快,管道磨损加快,同时提高扬程后的泵产生的偏高压力,对初级旋流器的分离效果也会造成偏离设计要求的影响。因此,九游会ag8脱硫系统浆液泵扬程计算过程中,进出口高差导致的扬程不应加裕量,而沿程阻力和局部阻力导致的扬程予以加 1 0%裕量。 即可保证理论计算误差在合理范围内。

  泵的效率下降不超过 3%,足见其材料的耐磨性能。 澳大利亚 W a r m a n公司和石家庄强大泵业公司的衬胶泵壳+合金叶轮泵, 由于一次投资较全金属泵小约2 0%,在国内脱硫工程中,约占4 6%的脱硫商会选择这种价格较低,且使用可靠的浆液循环泵。 其业绩有,沙角电厂、大唐潮州电厂、运城电厂、吕四港电厂等等脱硫项目。 2 . 4转速目前,根据各大项目脱硫生产厂商提供的试验显示,从降低磨损的角度考虑,吸收塔循环泵转速一般应不大于7 2 5 r/ m i n,其他浆液泵一般不大于 1 5 0 O r/ m i n。以流量 2 0 0 L/ s、扬程 2 0 m的循环泵为例,如叶轮磨损导致效率下降 1%, 循环泵一天会多消耗 6 2 0 0 k W h的电耗。因此控制转速,减少磨损在浆液泵

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