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贵州快3 五二五循环泵说明书

发布时间:2020-07-11 10:33

  五二五循环泵说明书_化学_自然科学_专业资料。. LC 系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注 意 □ 请仔细阅读本说明书,理解各项内容,以便能正确安装、运行、操作 和保养维护等。 □ 本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □ 开车

  . LC 系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注 意 □ 请仔细阅读本说明书,理解各项内容,以便能正确安装、运行、操作 和保养维护等。 □ 本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □ 开车前必须重新调试泵的安装状态,并由泵生产产家确认 □ 本产品技术规范可能发生变化,恕不另行通知。 襄樊五二五泵业有限公司 . . 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业,一九九 九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊(国家级)高新技术产业开发区。 湖北 省高 新技 术企 业 ,ISO9001 质量 体系 认证 企业 ,中 国通 用 机械 泵行 业协 会 会员,中国磷肥、硫酸工业协会会员,中国化工装备总公司供货定点企业。公司 现有资产总额 3000 万元,员工 200 多名,专业技术人员 50 余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合,引进了法国 J.S/H.S 公 司的 LC 系列泵专有制造技术,并在引进技术的基础上,适应市场需求,自主开发 了多种泵型。 公司生产的主要产品有:LC 系列卧式离心泵、LC 系列高效烟气脱硫循环泵、 PLC 系列立式离心泵、LC-T 系列渣浆泵、PLC-T 系列立式渣浆泵、LH 系列重型渣 浆泵、FYL 系列悬臂立式离心泵、IHE 系列化工流程泵、LB 系列化工流程泵、IHZ 系列化工自吸泵、HZ 系列化工轴流泵、LHZ 系列立式轴流泵、MECP 系列混流泵、S 型系 列双 吸泵 、LSD 系列 高温 浓硫 酸泵 以 及截 止阀 、球 阀等 近 两百 种规 格。生产 的 材料有 1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904(UB-6)、C4、Cr30A、 2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K 合金、SS920、20#合金、哈氏合金、蒙乃尔合金 等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水 处理等行业。同时能根据用户的要求,提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件, 并承接来图加工制作。 主要技术装备:采用美国亚什兰工艺 PEPSET 树脂自硬砂造型生产线、采用中 频炉熔炼,最大铸件重量可达 3.0 吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水 进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符 合 ISO2548 要求的 B 级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是:专注用户需求,提升用户效益。 . . 目 录 1、安全规程 …………………………………………………………………… (1) 2、 泵 的 运 输 和 暂 时 性 存 放 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ( 8) 3、开箱检查 …………………………………………………………………… (8) 4、结构特点及性能 …………………………………………………………… (1) 5、现场安装 …………………………………………………………………… (11) 6、 交 付 使 用 和 运 行 、 停 车 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ( 11) 7、 泵 的 维 护 及 维 修 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ( 13) 8、 泵 的 组 装 和 拆 卸 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ( 16) 9、故障原因及解决办法 ……………………………………………………… (18) 10、常用备件 ……………………………………………………………………(18) . . 1.安 全 规 程 这 里 所 列 出 的 操 作 规 程 只 是 包 括 了 安 装 ,运 行 ,和 维 护 期 间 必 须 遵 守 的 一 些 基 本 的 规 程 要 求 。所 以 ,在 安 装 和 交 付 使 用 之 前 ,有 关 的 安 装 人 员 和 经 过 培 训 的 操 作 人 员 就 应 该 阅 读 并 理 解 本 运 行 安 全 手 册 ,并 且 此 手 册 务 必 要 放 在 有 关 机器设备的旁边以备随时翻阅。 不 仅 要 遵 守 安 全 规 程 这 一 章 节 的 总 安 全 规 程 , 而 且 也 要 遵 守 标 题 栏 下 方 框 中 的 安 全 规 程 。 1.1 手册中安全规程的标志 如 果 违 反 了 本 手 册 所 包 括 的 安 全 规 程 ,可 能 会 危 及 到 工 作 人 员 的 安 全 ,这 种 情 况 下 ,将 会 用 一 般 的 危 险 标 志 加 以 标明。 危险标志 电气危险警告标志 此词语表示,如果不遵守此类安全规程将会损坏有关设备及其功能。 机 器 设 备 本 身 附 带 的 说 明 , 例 如 : 标 明 旋 转 方 向 的 箭 头 ,这 些 标 志 所 表 示 的 规 程 在 任 何 时 候 都 必 须 严 格 遵 守 。 1.2 工作人员的岗位资格及其培训 凡 是 涉 及 到 机 器 设 备 运 行 ,维 护 ,检 修 以 及 安 装 的 所 有 的 工 作 人 员 ,都 要 必 须 完 全 取 得 有 关 的 岗 位 资 格 ,确 保 足 以完成有关的工作。 操 作 人 员 必 须 非 常 清 楚 自 己 的 责 任 , 资 格 /胜 任 的 能 力 , 以 及 监 督 工 作 。 某 种 程 度 上 , 如 果 操 作 人 员 存 有 疑 虑 就 说明还没有掌握所要求的技能知识,此时要提供必要的培训和教育。如果有必要,操作人员可以委托设备生产厂商 / 设备供货方提供这样的培训。另外,操作人员有责任确保完全理解领会有关的操作规程。 1.3 安全规程的违章 对 安 全 规 程 的 违 章 操 作 会 危 及 到 操 作 人 员 、周 围 环 境 、以 及 机 器 设 备 本 身 的 安 全 。并 且 ,对 安 全 规 程 的 违 章 操 作 也会导致任何形式的罚金,以及影响到追讨赔偿损失的权利。 尤其注意,违章操作会引起,例如: ----机 器 设 备 /组 合 件 功 能 的 重 大 故 障 ----有 关 维 护 /维 修 的 故 障 ----电 力 、 机 械 、 化 工 方 面 的 事 故 危 及 人 员 的 安 全 ----由 于 危 险 物 质 的 泄 漏 造 成 的 环 境 污 染 。 1.4 安全警告 必须严格遵守本手册中所涉及的安全规程、国家有关的安全法规,以及操作人员内部的工作、运行、安全规程。 1.5 操作人员/用户的安全规程 ---有 关 任 何 可 能 导 致 危 险 的 热 的 或 者 冷 的 部 件 的 操 作 , 工 作 人 员 必 须 配 备 合 适 的 防 护 措 施 。 ---机 器 运 行 期 间 , 绝 对 不 能 移 动 那 些 用 来 避 免 运 动 部 件 ( 例 如 联 轴 器 ) 偶 然 接 触 的 防 护 装 置 。 ---危 险 介 质 ( 例 如 轴 封 中 的 介 质 ) 例 如 爆 炸 性 的 、 有 毒 的 、 热 的 介 质 必 须 运 走 , 妥 善 处 理 , 以 免 危 及 人 员 安 全 和污染环境。必须遵守相关的法律条款。 ---必 须 消 除 电 气 危 险 。 ( 这 一 方 面 请 参 照 不 同 国 家 和 /或 不 同 地 区 的 能 源 供 应 公 司 的 有 关 的 安 全 法 规 。 ) 1.6 有关维护,检修,安装工作的安全规程 操 作 人 员 有 责 任 确 保 ,所 有 的 维 护 、检 修 、安 装 工 作 都 必 须 由 经 过 授 权 的 、贵州快3 合 格 的 并 且 完 全 熟 悉 本 安 全 手 册 的 专 业技术人员来完成。 只 能 在 机 器 停 运 期 间 ,对 机 器 进 行 维 护 ,检 修 ,安 装 工 作 。必 须 严 格 执 行 手 册 中 所 描 述 的 关 于 机 器 停 止 运 行 的 程 序,以确保不发生故障。 泵或者泵组合件中的对人身健康有害的物质必须进行净化处理。 紧接着要进行下一步的工作之前,要重新安装所有的相关的安全保护设备或使其重新发生作用。 将机器设备投入运行之前,请遵守本章中所有的关于“交付使用“的安全规程。 . . 1.7 未经授权的更改及其备件的制造 只 有 向 制 造 商 咨 询 以 后 ,才 能 对 机 器 设 备 进 行 修 改 或 更 换 。要 确 保 制 造 商 授 权 的 原 来 的 备 件 及 其 附 属 零 件 的 安 全 存放,如果使用了其他部件,制造商将可以不履行对相应损失的赔偿义务。 1.8 不允许的运行方式 只有机器设备被应用在所指定的用途范围并遵守相关的安全 操作规程的情况下,制造商才能确保其供应的泵/组 合件的运行的可靠性和安全性。任何情况下,都不能超过数据列表中所描述的限制范围。 2.运 输 和 暂 时 性 存 放 2.1 运输 装置的运输需要合适的准备和处理。通常在运输期间要确保泵 /装置保持在水平位置,不能滑出运输悬挂装置。 不能把升降吊索栓挂在泵的轴端或者电动机的吊环螺栓上。 危险: 如果泵/组合件滑出了运输悬挂装置,将可能引起财产损失以及人身伤亡。 图2. 泵的运输 图3. 泵的固定装置的运输 2.2 暂时性存放/保存 当 组 合 件 需 要 临 时 的 存 放 时 ,浸 湿 的 低 合 金 部 件 必 须 妥 善 保 存 。可 以 采 用 商 品 贸 易 的 保 存 方 法 。请 遵 守 制 造 商 关 于 设 备 应 用 /搬 移 的 规 程 。 2.3 交付使用之前的被安装的泵的存放 如果泵的保存能够采用正确的室内保存的方法,我公司提供的新泵可以保存法定的 12 个月。 轴承箱必须按照6.1.1 节注满油。每星期至少要旋转泵轴1.5 圈。交付使用之前请检查油的质量 3、 开 箱 检 查 收到泵后,应立即进行下列检查: ( 1) 确 认 标 牌 之 型 号 及 流 量 、 扬 程 与 订 单 相 符 ; ( 2) 确 认 产 品 合 格 证 标 注 材 料 与 订 单 相 符 ; ( 3) 确 认 零 部 件 完 整 无 损 坏 ; ( 4) 成 套 产 品 供 货 范 围 : 泵 、 联 轴 器 、 底 座 、 电 机 。 4, 结 构 特 点 及 设 计 优 点 概 述 : LC 系列高效烟气脱硫循环泵是 襄樊五二五泵业有限公司在 LC-T 系列渣浆泵、成 功 设 计 制 造 的 经 验 基 础 上 ,针 对 我 国 工 业 烟 气 脱 硫 用 泵 的 特 点 ,吸 收 同 内 外 同 类 产 品 的 先 进 技 术 ,精 心 研 制 的 新 一 代 系 列 脱 硫 泵 。专 用 于 吸 收 塔 循 环 泵 PH 值 : 2.5~ 13、 氯 离 子 浓 度 : ≤ 60000ppm、重 量 浓 度 : ≤ 60% 、 介质温度: ≤100℃。 吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备,装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD 装置消耗的电能 有 一 半 以 上 用 于 驱 动 吸 收 塔 循 环 泵 。因 此 ,循 环 泵 应 具 有 较 高 的 效 率 。泵 的 水 力 设 计 、结 构 设 计 以 及 过 流 部 件 材 料 的 选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 . . 我们开发的吸收塔循环泵,泵体、泵盖等过流件采用 2605N 材料,叶轮、耐磨板则采用 Cr30A 材料。 泵的水力设计,借鉴了法国 J·S 公司固液两相流泵的设计制造技术,并采用现代化的 CAD、CFD 技术进行修正。 泵的结构如图 1 所示, 图 1. LC 系列高效烟气脱硫循环泵结构图 1.1 结构特点 (1)泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已证明特别适用于 FGD 装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 ( 2) 叶 轮 、 耐 磨 板 不 采 用 口 环 密 封 形 式 , 口 环 的 设 置 将 会 被 浆 体 快 速 磨 损 , 从 而 导 致 泵 的 效 率 快 速 下 降 。 ( 3) 具 有 轴 向 调 节 结 构 , 叶 轮 能 方 便 轴 向 调 节 保 持 叶 轮 与 前 盖 板 与 耐 磨 板 的 间 隙 , 从 而 保 持 泵 的 高 效 率 。 这 是 始 终 保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 ( 4) 泵 的 布 置 形 式 为 “ 后 拉 式 ” 结 构 。 这 样 可 使 泵 在 拆 卸 叶 轮 、 机 械 密 封 和 轴 等 组 件 时 无 须 拆 卸 泵 的 进 出 口 管 线) 轴 承 采 用 稀 油 润 滑 。 轴 承 安 装 在 有 橡 胶 密 封 圈 辅 助 密 封 的 可 拆 卸 轴 承 盒 内 , 防 止 污 物 和 水 等 介 质 进 入 。 ( 6) 泵 轴 为 大 直 径 、 短 轴 头 , 可 以 减 小 轴 在 工 作 中 的 挠 曲 , 从 而 延 长 密 封 的 使 用 寿 命 。 1.2 吸收塔循环泵的设计优点: 总述:背拉出式设计 整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。 前拉出式设计 耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸 轴承支架可调节 提高耐磨性能 . . 轴承采用浸油润滑 泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用 2605N,可焊,隔舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设置底脚支 承方式。 耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为 Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了 泵体和叶轮的使用寿命。 叶轮:材料为 Cr30A,不可焊,考虑到长期运行更为经济,因为轴承架可以调节,当叶轮有磨蚀的情况,叶轮可以重 新 加 工 延 长 使 用 寿 命 。前 叶 片 结 构 可 防 止 大 的 颗 粒 冲 到 叶 轮 与 耐 磨 板 的 间 隙 中 ,前 叶 片 与 耐 磨 板 间 隙 大 ,减 小 了介质(在叶轮与耐磨板)流速,减小磨损 ,叶片进行了特殊耐磨处理设计,背叶片的设计,减小了轴向力, 还 能 阻 挡 大 颗 粒 , 轴 承 设 计 承 压 高 ( 模 拟 在 无 背 叶 片 情 况 下 轴 向 力 的 水 力 模 型 ), 叶轮排气孔的设计,能够排出介质内的气体,防止机械密封干运转。 后泵盖:材料采用 2605N,可焊,磨损通常发生在背叶片的区域,后泵盖安装在轴承支架上,释放应力,允许更大的 磨损,延长了使用寿命,后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,拆装时不会卡到泵体而损坏机封。 轴承体:轴承体由两部分组成,托架及轴承箱,轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节,在托架内水平移动。这样的优点 是 : 轴 承 箱 在 托 架 内 移 动 ( 根 据 叶 轮 再 加 工 尺 寸 ), 但 轴 承 内 外 环 无 相 对 位 移 , 由 于 无 相 对 位 移 , 油 封 完 全 正 常 工作。拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。 机械密封:机械密封设计成单端面集装式结构,便于拆装。冲冼设计有两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水; 之二,无需固定冲冼水管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,如果介质中含有气体,机械密封将会干运转, 所 以 叶 轮 设 计 有 排 气 孔 ,可 避 免 大 的 、脏 的 颗 粒 接 触 机 封 。泵 排 水 时 易 于 泄 空 ,密 封 腔 体 容 积 大 ,润 滑 充 分 、冷 却充分。 目前,公司已开发的循环泵参数如表 1 所列 表 1:烟气脱硫循环泵性能参数表 泵型号 流 量 ( m3/h) 扬程(m) 转速(rpm) 效率( %) LC900/1150 11000 25 420 89 LC800/1000 LC700/900 LC600/825 LC550/700 8600 6800 5100 4400 25 450 88 25 490 87 25 590 87 25 740 86 LC500/630 3000 20 740 84 LC450/500 2000 17 980 82 LC400/540 2200 25 980 82 LC300/635 1500 23 980 82 . . 技术参数: 流量:1500~12000 m3/h 扬程:15~30m 温度:-20~120℃ 压 力 等 级 : PN1.0MPa 润滑:稀油润滑 5.现 场 安 装 5.1 安全规程 泵型号的意义: LC 600/ 825 叶 轮 的 名 义 直 径 (mm) 泵 的 出 口 直 径 (mm) 循环泵系列代号 危险:在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程。 如果电器设备安装在危险的区域, 必须遵守当地的爆炸保护规程以及设备随带的试验合格证,由负责授权的机 构发行的安全规程。试验合格证必须存放在工作地点的附近,以便随时参阅。 5.2基础验收及处理 按 泵 的 安 装 图 对 基 础 的 尺 寸 和 位 置 进 行 复 验 检 查 ;混 凝 土 地 基 必 须 有 足 够 大 的 强 度 ,以 确 保 安 全 以 及 安 装 符 合 相 关 标 准 。在 将 组 合 件 安 装 到 混 凝 土 地 基 上 之 前 ,要 确 保 混 凝 土 地 基 已 经 安 置 坚 固 。混 凝 土 地 基 表 面 应 该 是 完 全 水 平 的 , 均匀的,将地脚螺栓插入到支撑板孔里面。 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,表面不允许有油污及疏松层;放垫铁处的基础表面应铲平。 5.3 整机就位,找平和灌浆 泵一般采用基 础预留孔二 次灌 浆就位找平。将地 脚螺栓插入 泵底座的螺栓 孔内,套上垫圈 ,拧上螺母。将垫铁插 入底座与基础之间,尽量靠近地脚螺栓的两侧, 螺栓间距大于1000mm 的时候,支撑板的中心下面必须插入垫片。 将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。横向水平度允差为 0.2mm/m,纵向水平允差为0.2mm/m。 向基础地脚螺栓预留孔灌浆,待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母,再检查水平并校正。 用 无 收 缩 水 泥 砂 浆 向 泵 底 座 内 进 行 二 次 灌 浆 ,混 凝 土 应 灌 满 底 座 下 的 空 间 ,确 保 没 有 气 孔 。对 焊 接 底 座 应 灌 注 到 槽钢底座的上表面。装好电动机后,校直。 5.4 泵/驱动器的调直 整 个 泵 的 调 直 以 及 联 轴 器 的 安 装 请 参 见 8.3。 注意: 不正确的调直可能会引起联轴器和泵本身的损坏! 5.5 管道连接 注意: 绝对不能将泵本身作为连接管道的支撑点。不能超过允许的管道压力。管道应该固定在泵的附近,并且 连接处也不能传递任何的应力和应变。管道的标称直径应该至少等于泵进出口法兰的标称直径。 系统必须安装截流阀以确保泵毫无问题的排水和拆卸。在出液管路高位装上排气阀,必要时可以排气。 必 须 采 取 合 适 的 措 施 来 补 偿 管 道 的 热 膨 胀 ,以 确 保 不 对 泵 施 加 额 外 的 负 载 而 超 过 允 许 的 管 道 压 力 和 力 矩 。见 下 表 : 表2. 允许的管道压力和力矩 注 意 : 超 过 允 许 的 管 道 压 力 ,可 能 会 引 起 泵 向 大 气 泄 露 工 作 介 质 。工 作 介 质 有 毒 或 者 是 热 的 ,会 有 生 命 危 险 ! 5.5 连接电源 电 源 的 连 接 必 须 要 由 电 气 专 业 技 术 人 员 来 进 行 ,对 照 电 动 机 上 铭 牌 的 数 据 来 检 查 可 以 利 用 的 主 电 源 ,并 且 选 择 合 适的接线方法。我们强烈推荐使用电动机保护开关。 . . 6.交 付 使 用 /启 动 和 断 开 6.1开 车 启 动 前 必 须 对 泵 的 安 装 进 行 复 验 A、 泵 安 装 正 确 ; B、 泵 旋 转 方 向 正 确 ; C、 管 路 铺 设 合 理 ; D、 电 器 线 路 正 确 ; E、 辅 助 管 路 安 装 。 6.2 运转前的准备 6.2.1轴 承 润 滑 : 查 看 油 标 , 油 位 是 否 符 合 要 求 ; 图4.加油示意图 加 油 程 序 :旋 开 通 风 孔 的 旋 塞 。下 拧 恒 位 油 杯 的 储 油 容 器 后 ,通 过 通 风 孔 往 里 注 油 ,直 到 润 滑 油 出 现 在 连 接 的 弯 头 处 (参 见 图 4)。 然 后 , 往 恒 位 油 杯 的 储 油 容 器 加 油 , 快 速 返 回 到 工 作 状 态 , 将 通 风 旋 塞 重 新 旋 入 。 简 单 的 检 查 一 下储油容器的油位是否下降,在任何时候保证恒位油杯的储油容器内油量处于大部分充满状态也是非常重要的。 注意! 油位应该通常保持在油位观察孔的中心线检 查 旋 转 方 向 :使 泵 能 可 靠 运 行 ,确 保 泵 的 叶 轮 的 旋 转 方 向 是 至 关 重 要 的 。如 果 旋 转 方 向 错 误 ,泵 就 不 能 达 到 其 额定工作点;将会产生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向: 旋转的方向必须和泵上所标明箭头 的方向一致 危险: 在检查旋转方向之前,要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。 6.2.3用 手 转 动 联 轴 器 , 应 轻 重 均 匀 , 泵 内 无 磨 擦 声 , 然 后 点 动 电 机 开 关 , 检 查 是 否 有 异 常 响 动 ; 6.2.4启 动 以 前 , 泵 和 吸 入 管 必 须 保 持 畅 通 , 并 且 准 备 好 要 抽 取 的 液 浆 。 吸 入 管 的 截 流 阀 必 须 完 全 打 开 。 完 全 打 开 所 有 的 辅 助 连 接 件 (冲 刷 液 ,密 封 ,冷 却 液 体 等 )并 且 检 查 通 过 的 流 量 。不 管 是 单 级 泵 ,还 是 串 联 泵 ,吸 入 管 路 必 须 装 单 向阀,并在吸入系统的最高点用清水灌满整条管线。 注意!干态运行将损坏机械密封,因此要绝对避免! 6.3 启动 吸收塔循环泵并联运行时启动步骤如下: 1.打 开 进 水 管 端 的 蝶 阀 和 排 水 管 端 的 通 气 孔 。 准 备 启 动 泵 和 管 道 , 直 到 液 面 平 衡 。 2.关上通气管道。 3.启动泵。 当电动机达到标称速度,打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过 30秒 泵单独运行时启动步骤如下: 打开排水阀,也可以启动单独运行的泵。 1.打 开 进 水 管 端 的 蝶 阀 和 排 水 管 端 的 通 风 孔 。 准 备 启 动 泵 和 管 道 , 直 到 液 面 平 衡 。 2.关上排水端的闸门阀。 3.启动泵。 . . 启动泵时, 打开排水端的闸门阀。闸门阀保持关闭状态的最大时间不能超过30秒 注 意 :万 一 运 行 期 间 的 温 度 很 高 引 起 浆 液 泄 漏 , 关 闭 泵 并 且 重 新 拧 紧 轴 承 架 和 壳 体 之 间 的 连 接 螺 栓 。 如 8.2节 中 所 描 述 , 检 查 调 直 联 轴 器 , 如 果 有 必 要 重 新 调 直 泵 。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 6.4 断开 循环泵并联运行时,断开步骤如下: 1. 关闭排水端的闸门阀。(关闭闸门阀的最大操作时间:30秒) 2.关闭泵电源开关 3.通 过 吸 水 端 蝶 阀 排 尽 泵 及 管 道 里 面 的 浆 液 , 直 到 液 位 平 衡 4.关闭进水管端的蝶阀。 5.如果泵要停运24 小时以上,就有必要排出里面的浆液。为此,要进行以下步骤: a,打开吸水端的排水阀。 b, 浆液排尽以后,关闭吸水管 c, 往泵里加清水,直到排水管法兰以上500mm。 6.关闭排水端通气孔。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 泵单独运行时断开步骤如下: 1.关闭泵电源开关。 2.当 液 位 平 衡 时 , 关 闭 吸 水 端 蝶 阀 。 3.如果泵要停运24 小时以上,就有必要排出里面的浆液。为此,要进行以下步骤: a,打开吸水端的排水阀。 b, 浆液排尽以后,关闭吸水管 c, 往泵里加清水,直到排水管法兰以上500mm。 4.当 完 成 排 水 /加 水 的 步 骤 后 , 关 闭 排 水 端 闸 门 阀 。 只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。 如果满足所有以下的条件,就不必要往循环泵里面加水了。 ----循 环 浆 泵 的 排 水 端 安 装 了 逆 止 阀 , 这 样 就 可 以 避 免 泵 在 停 止 运 行 的 期 间 被 灌 满 烟 气 。 ----液 浆 的 成 分 符 合 规 定 的 成 分 组 成 。 没 有 含 铁 的 杂 质 (例 如 铁 球 磨 煤 机 中 的 铁 球 或 者 其 他 生 锈 的 部 件 带 来 的 铁 锈 )。 这 些 物 质 能 引 起 腐 蚀 。 要 确 保 事 实 的 颗 粒 的 大 小 符 合 有 关 的 规 定 。 不 允 许 有 粗 大 的 颗 粒 , 否 则 会 堵 塞 吸 水 端 的 空隙并且引起启动故障造成损失。 ----沉 积 物 可 以 被 再 次 悬 浮 起 来 , 而 且 可 以 往 泵 加 水 至 吸 水 管 低 端 喷 管 , 可 以 避 免 损 坏 机 械 密 封 。 6.5运行界限 6.5.1 工作介质的温度和环境温度 泵 不 能 运 行 在 超 过 数 据 清 单 或 设 备 铭 牌 上 指 示 的 温 度 以 上 ,除 非 获 得 设 备 制 造 商 的 书 面 同 意 。否 则 如 果 违 反 本 注 意事项,由此所引起的后果自负,不属于设备制造商的损失担保范围。 6.5.2 流量 运行允许的流量范围是:0.8Qot≤Q≤1.1Qot(参见数据清单)。 6.5.3 工作介质的密度 泵 的 功 率 输 入 的 大 小 和 工 作 介 质 的 密 度 成 正 比 。为 了 避 免 电 动 机 的 过 载 ,泵 、联 轴 器 以 及 工 作 介 质 的 密 度 都 要 符 合购买清单上规定的数据。 6.6 断开/存放 每 一 台 LC系 列 高 效 烟 气 脱 硫 循 环 泵 都 是 经 过 严 格 认 真 组 装 、测 试 合 格 以 后 才 出 厂 的 。如 果 交 货 一 段 时 间 以 后 才 交 付使用,我们建议要采取以下措施对泵进行保存。 6.6.1 新泵的存放 ---我公司提供的新泵要做好存放保存的准备。如果泵得到正确的室内保存,最大能保存12 个月。 ---存 放 泵 的 地 方 要 保 持 干 燥 。 . . 6.6.2 延期断开的措施 1.将 泵 安 装 妥 当 ,周 期 性 检 查 泵 的 运 行 情 况 ,为 了 确 保 泵 时 刻 保 持 准 备 启 动 的 状 态 ,并 且 避 免 泵 里 面 及 其 进 水 区 域 形 成沉淀,要定期每月启动一次泵,或者在延期断开期间每三个月短时间启动一次泵(每次启动大约 5 分钟)。启动以 前要确保有足够的液浆供泵抽吸运行。 通常每周要手动旋转泵轴1.5 圈。 2.将 泵 从 管 道 拆 除 下 来 及 其 保 存 存放泵之前,要进行7.1 节规定的所有的检查和维护工作,然后采用正确的保护剂进行保存。 ----泵 外 壳 里 面 的 喷 涂 层 , 尤 其 叶 轮 的 间 隙 , 要 采 用 正 确 的 保 护 剂 。 对进水口内壁和排水口内壁喷洒保护剂,建议封闭进出口法兰(例如塑料帽盖或者类似的其它物件)。 通常每周要手动旋转泵轴1.5 圈。 6.7 存放以后将泵重新投入运行 存放以后将泵重新投入运行之前,要进行7.1 节和7.2 节规定的所有的检查和维护工作。 另 外 必 须 遵 守 “ 交 付 使 用 ”( 6.1)和“ 运 行 界 限 ”( 6.2) 中 的 安 全 规 程 。开 始 工 作 时 , 所 有 的 相 关 的 安 全 和 保 护 装 置必须正确的重新安装起来。 7.维 护 7.1 总述 操 作 人 员 有 责 任 确 保 必 须 由 经 过 授 权 的 熟 悉 机 器 设 备 操 作 规 程 的 专 门 技 术 人 员 来 进 行 所 有 的 维 护 ,检 查 和 安 装 工 作。制定定期的维护日程安排将有助于避免大修以使泵无故障可靠运行,并且使维护运行成本降到最小。 注 意 : 进 行 有 关 泵 的 工 作 时 ,要 确 保 断 开 泵 的 电 源 开 关 。并 确 保 泵 的 电 源 开 关 不 会 被 突 然 接 通 (否 则 会 造 成 生 命 危 险 !) 7.2 维护/检修 7.2.1 运行监督 1,在 开 车 及 运 转 过 程 中 ,必 须 注 意 观 察 仪 表 读 数 ,轴 承 发 热 ,机 封 泄 漏 和 发 热 及 泵 的 振 动 和 噪 音 是 否 正 常 ,如 果 发 现 异常情况,应及时处理。 2,任 何 时 候 泵 在 运 行 时 , 应 该 保 持 安 静 , 不 产 生 振 动 。 千 万 不 能 让 泵 在 干 态 下 运 行 。 3,运 行 泵 时 ,不 能 关 闭 吸 水 端 的 截 流 阀 和 其 它 的 辅 助 管 道 。轴 承 的 温 度 不 高 于 室 内 温 度 50 oC,温 度 最 高 值 不 超 过 90 oC。 4, 核 查 油 位 (日 常 的 例 行 检 查 ), 轴 承 油 位 应 保 持 在 正 常 位 置 上 , 不 能 过 高 或 过 低 , 过 低 时 应 及 时 补 充 润 滑 油 。 5,任 何 已 经 安 装 好 的 备 用 泵 应 该 每 周 都 要 启 动 一 次 , 并 且 启 动 后 立 即 断 开 以 使 其 保 持 可 以 运 行 的 状 态 。 7.2.2 润滑和润滑剂更换 泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂的期限以及润滑剂的数量和质量如下面所示: 注: 每年至少一次。 步骤:将旋塞旋出至恒位油杯以下,排空轴承箱里的润滑油以后,再旋入插塞并且如 6.2 节所述往里加入润滑油,采 用 L-FC32或 L-FC46(SH0017-90)润 滑 油 浸 油 润 滑 , 注 油 约 14升 。 轴 承 温 升 不 超 过 50°C, 温 度 最 高 值 不 超 过 90°C。 7.3 拆卸 必 须 由 经 过 专 门 培 训 的 专 业 技 术 人 员 来 进 行 泵 的 维 护 和 维 修 工 作 ,并 使 用 原 始 的 备 件 。任 何 关 于 电 动 机 的 操 作 都 要遵照相关电动机的说明和规程来进行。注意: 拆卸以前,要确保泵的电源不会被突然接通,并且关闭吸水端的截 流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室内温度。泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液。 7.4 重新安装 泵的重新安装要根据严格的工程技术实践来进行。 将 所 有 的 部 件 擦 拭 干 净 ,并 检 查 其 磨 损 程 度 。损 坏 的 或 者 磨 损 的 应 该 用 原 始 的 备 用 件 来 替 换 。确 保 密 封 面 干 净 以 . . 及密封垫圈正确安装。 不论什么情况下的重新安装泵的时候,建议使用新的密封件 (垫圈)。并确保新的垫圈和旧的垫圈的厚度一样。 重 新 安 装 以 前 ,单 部 件 的 接 头 处 和 螺 栓 连 接 应 该 涂 上 石 墨 粉 或 者 其 它 类 似 的 物 质 。要 按 照 第 五 章 来 进 行 重 新 安 装 的工作。安装期间,要正确的拧紧所有的螺钉和螺栓。 8. 泵 的 组 装 和 拆 卸 拆 卸 前 ,首 先 要 确 保 泵 的 电 源 开 关 不 会 被 突 然 接 通 。吸 入 端 的 截 流 阀 和 排 水 管 必 须 先 关 闭 。泵 的 外 壳 温 度 必 须 已 经达到室内温度。 8.1准备工作 A、 切 断 电 源 , 关 闭 泵 吸 入 口 、 排 出 口 阀 门 和 辅 助 管 阀 门 ; B、 排 净 泵 内 液 体 ; C、 将 电 动 机 与 泵 分 离 ; D、 拆 掉 辅 助 管 线 及 仪 表 ; 拆 除 吸 入 口 管 道 连 接 螺 母 螺 栓 ; E、 拆 除 联 轴 器 上 半 部 和 下 半 部 分 保 护 罩 ; F、 拆 除 联 轴 器 中 间 节 ; G、 锁 定 机 械 密 封 的 轴 向 位 置 ; H、 拆 除 恒 位 油 杯 , 包 括 其 管 路 和 放 油 管 路 ; 8.2泵 的 拆 卸 可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸 前拉式拆卸: 图5 前拉式拆卸 1, 前 泵 盖 、 耐 磨 板 的 拆 卸 : 把 前 泵 盖 法 兰 上 的 吊 环 螺 钉 紧 固 并 挂 吊 在 起 重 机 械 上 。 用 扳 手 松 开 与 泵 体 之 间 的 联 接 螺 柱 ,借 助 于 起 顶 螺 钉 将 前 泵 盖 顶 出 , 注 意 要 使 前 泵 盖 与 耐 磨 板 一 起 从 泵 体 上 脱 离 。 2, 叶 轮 的 拆 卸 : 拆 卸 叶 轮 之 前 , 先 依 次 拆 卸 叶 轮 封 盖 螺 栓 、 叶 轮 封 盖 、 轴 帽 垫 螺 栓 、 轴 帽 垫 , 借 助 于 叶 轮 安 装 和 拆 卸设备,利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。 3, 机 械 密 封 的 拆 卸 : 拆 卸 之 前 先 要 在 套 筒 凸 槽 中 安 装 起 定 位 夹 。 用 安 装 测 规 或 者 定 距 片 检 查 机 械 密 封 的 轴 向 间 隙 ,用 六 角型凹头螺钉 拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。 4, 泵 转 子 及 承 载 部 件 的 拆 卸 : 用 吊 环 螺 钉 把 泵 转 子 吊 挂 在 起 重 装 置 , 松 开 托 架 与 支 架 之 间 的 螺 栓 , 松 开 托 架 与 泵 体 之 间 的 螺 柱 ,用 起 顶 螺 钉 将 托 架 与 转 子 部 件 从 泵 体 上 顶 出 ,把 泵 的 转 子 水 平 放 置 于 铺 有 橡 胶 板 的 安 全 空 旷 地 带 。注 意不得将支架连同拆卸。 后拉式拆卸: 1, 泵转子及承载部件的拆卸:用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置,松开托架与支架之间的螺 栓,松开托架与泵体 之 间 的 螺 柱 ,用 起 顶 螺 钉 将 托 架 与 转 子 部 件 (包 括 叶 轮 )从 泵 体 上 顶 出 ,把 泵 的 转 子 水 平 放 置 于 铺 有 橡 胶 板 的 安 全 空 旷地带。注意不得将支架连同拆卸。 2,叶 轮 与 机 封 的 拆 卸 方 式 与 上 面 一 样 。 . . 3, 后 泵 盖 的 拆 卸 : 将 吊 环 螺 钉 安 装 在 后 泵 盖 上 预 留 的 螺 纹 孔 内 , 用 吊 环 螺 钉 把 后 泵 盖 吊 挂 在 起 重 装 置 上 , 松 开 托 架 与后泵盖之间的联接螺柱,用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。 4,托 架 的 拆 卸 :松 开 托 架 与 轴 承 箱 之 间 的 径 向 锁 紧 螺 栓 ,松 开 后 轴 承 端 调 整 杆 上 的 螺 母 ,用 扳 手 反 拧 夹 在 托 架 与 轴 承 箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难,可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。 5, 轴 承 组 件 的 拆 卸 : 拆 除 前 轴 承 压 盖 , 拆 除 后 轴 承 压 盖 , 拆 除 锁 紧 圆 螺 母 及 止 动 垫 圈 , 将 轴 从 轴 承 箱 中 朝 后 轴 承 端 退出。 图6 后拉式拆卸 图7 托架的拆卸 8.3泵 的 组 装 泵的组装顺序与拆卸顺序相反,但要注意以下要点: (以LC600/825型泵为例说明如下:) 1, 将轴沿着轴向调整到尺寸149.5mm . . 图8 轴的轴向调整 图9 叶轮的间隙调整 2,叶 轮 和 耐 磨 板 的 密 封 间 隙 调 整 到 0.8mm。这 对 应 着 泵 转 子 的 轴 向 位 移 是 2.3mm。因 为 轴 在 停 止 运 行 的 时 候 会 下 垂 , 轴 封 间 隙 的 总 和 是 1.6mm。 3,机械密封的安装(如有机械密封操作手册,请严格按照操作手册进行安装使用和维护 ) 安 装 期 间 仔 细 保 护 主 密 封 环 和 配 合 密 封 环 的 互 搭 的 密 封 表 面 。易 损 坏 表 面 的 微 小 损 伤 ,如 刮 痕 、缺 口 ,会 降 低 机 械密封的密封效率。 进行安装时按下列步骤: 1), 检 查 密 封 装 置 是 否 完 整 、 清 洁 、 未 损 坏 。 2), 清 洁 所 有 机 械 支 座 , 密 封 、 装 配 表 面 ( 清 洁 时 要 用 适 当 的 吸 收 剂 和 无 绒 毛 抹 布 。 ) 3),用 合 适 的 润 滑 剂 润 滑 轴 及 外 壳 密 封 部 件 , 安 装 期 间 也 要 保 持 其 正 确 的 位 置 。 4),拆卸防护外壳。 5), 检 查 所 有 相 关 的 机 械 设 备 的 尺 寸 , 所 有 的 前 沿 棱 角 要 有 正 确 的 导 角 。 注意:E —合成橡胶O 形密封环及弯管易受矿物油和油脂的腐蚀。 注意:硅—合成橡胶O 形密封环易受硅油或油脂的腐蚀。 注意:密封表面不应使用油或油脂来润滑,这样可以避免运行中漏出密封液,导致过热及故障。 6),贵州快3 。 沿 轴 滑 动 密 封 装 置 至 合 适 的 位 置 。 7), 均 匀 地 拧 紧 螺 栓 , 螺 母 及 紧 固 件 , 达 到 表 中 所 指 定 的 转 矩 标 准 。 8),用 手 转 动 轴 , 检 查 其 运 动 的 灵 活 性 。 检 查 所 有 管 道 、 软 管 及 装 置 。 . . 注意:若用定位夹,完成密封定位后,须将其卸除,安装或存放起来。以备下次拆卸机封时使用 4,联轴器的安装及调整 开始安装以前,应该彻底的清洁机械加工孔,定位环及其表面,以及螺母 ,并且彻底清理掉铁锈保护层。也要对 轴 端 进 行 同 样 的 处 理 和 清 洁 。安 装 联 轴 器 时 ,必 须 使 用 合 适 的 安 装 设 备 ,这 样 可 以 避 免 轴 向 安 装 力 对 轴 承 的 破 坏 作 用 , 也 可 使 用 合 适 的 起 重 装 置 。轴 端 不 能 接 触 到 轴 毂 的 内 表 面 ,如 果 必 要 ,就 加 装 间 隔 环 来 弥 补 联 轴 器 和 轴 肩 之 间 的 间 隙 。 用制动螺钉或者端板来进行轴向保护。对于带有键槽连接的轮毂,建议先把联轴器轮毂 加热到最大150 oC,这会使安 装比较的容易。 图10 联轴器的安装 图11 联轴器的拆卸 1),总平衡联轴器的安装 需 要 总 平 衡 的 联 轴 器 的 每 一 个 部 件 的 法 兰 上 都 有 4 位 数 字 。安 装 时 要 注 意 法 兰 上 的 数 字 相 同 的 联 轴 器 部 件 才 能 用 螺栓连接在一起,使这些数字在一条直线上,并且能从同一方向上进行读取(见图 12示),只有这种布置才能保证其 运行功能的要求。 2),调准 联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量,能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减小到最小值。 带 有 两 个 板 片 密 封 垫 的 联 轴 器 能 弥 补 轴 向 的 ,径 向 的 和 角 度 的 偏 移 ,而 带 有 一 个 板 片 密 封 垫 的 联 轴 器 只 能 弥 补 径 向 的 和 角 度 的 偏 移 。调 直 机 器 部 件 的 时 候 ,要 在 联 轴 器 不 同 的 测 量 点 使 用 卡 钳 校 对 S1( 参 见 图 示 )。如 果 被 测 量 的 法 兰 间 隙在S1 min 和S1 max 之间,见表7,就说明已经调准成功了。 表3 螺纹拧紧转矩对照表 图12 联轴器的安装对正 3),可能的偏移 联 轴 器 部 件 之 间 的 相 互 偏 移 是 由 于 安 装 时 不 正 确 的 调 准 或 者 运 行 特 点 引 起 的( 热 膨 胀 ,轴 弯 曲 ,机 器 的 结 构 支 承 太脆弱等),形成轴向或角度偏移量。 . . 图13 联轴器的调整 表4 联轴器间隙对照表 注意: 任何情况下,都不能超出下面的最大的允许偏移量。 表5 联轴器允许偏移量对照表 9、 常 用 备 件 泵备件寿命与使用条件及维修状况有关,下面推荐一般备用的清单,订购时请注明泵工位号、泵型号、材质等。 (1)叶轮 (2)耐 磨 板 (3)后泵盖 (4) O型密封圈 (5)机械密封 10、 故 障 原 因 及 解 决 办 法 . . 故障 泵不出液体 流量不足 原 因 吸入管道或填料处漏气 叶轮流道、吸入管、排出管堵塞 工位装置扬程大于泵的实际程 叶轮严重磨蚀或腐蚀 工位需流量大于泵流量 流量过大 工位需扬程小于泵扬程 电流超载 轴承箱温度过高 泵有振动噪声 流量超过使用范围 输送液体比重过大 泵轴与电机轴不同心 轴承润滑油变质 轴承损坏 轴承损坏 泵轴与电机轴不同心 叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡 泵轴弯曲 建议根据具体故障分析解决或咨询本公司予以解决 解决办法 堵塞漏气部分 消除杂物,使之畅通 改换泵型或增大转速 更换叶轮 改换泵型或增加转速 出口阀门关小、更换泵型、降低转速、切割叶轮减 小直径 校验泵的选型、调小流量范围 更换较大功率电机 调整同心度 更换润滑油 更换轴承 换新轴承 调整同心度 更换叶轮 更换轴或较直轴 地址:湖北襄樊市襄城区檀溪路 146 号 电话 传线邮件: 邮编:441021 单纯的课本内容,并不能满足学生的需要,通过补充,达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟,结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。 .

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关于浆液循环脱硫泵机械密封的方案选择   下一篇:供应五二五脱硫泵LCF100350I LCF1004I机械密封