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发布时间:2020-07-16 18:52

  (1)泵为单级单吸式离心泵,该形式在实践中已明特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

  (2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆体快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。

  (3)具有轴向调节结构,叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙,从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的简便和有效的办法。

  (4)泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内,防止污物和水进入。

  (6)泵轴为大直径、短轴头,可以减少轴在工作中涤曲,从而延长密封的使用寿命。

  总述:背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出,易于维护,泵体可保留在管路上,无需拆卸电机。

  4.泵体:泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,lc800/1100脱硫泵机械密封,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,泵体设置底脚支承方式。

  5.耐磨板:该零件装在泵体与进口之间,材料为Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

  6.叶轮:材料为Cr30A,不可焊,考虑到长期运行更为经济,因为轴承架可以调节,当叶轮有磨蚀的情况,叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中,前叶片与耐磨板间隙大,减小了介质(在叶轮与耐磨板)流速,减小磨损,叶片进行了特殊耐磨处理设计,背叶片的设计,减小了轴向力,还能阻挡大颗粒,轴承设计承压高(模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型),lc脱硫泵,

  8.后泵盖:材料采用2605N,可焊,磨损通常发生在背叶片的区域,后泵盖安装在轴承支架上,释放应力,允许更大单损,延长了使用寿命,后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,脱硫泵,拆装时不会卡到泵体而损坏机封。

  9.轴承体:轴承体由两部分组成,托架及轴承箱,轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节,在托架内水平移动。这样的优点是:轴承箱在托架内移动(根据叶轮再加工尺寸),但轴承内外环无相对位移,由于无相对位移,油封完全正常工作。拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。

  10.机械密封:机械密封设计成单端面集装式结构,便于拆装。冲冼设计有两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水;之二,无需固定冲冼水管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,如果介质中含有气体,机械密封将会干运转,所以叶轮设计有排气,可避免大的、脏的颗粒接触机封。泵排水时易于泄空,密封腔体容积大,润滑充分、冷却充分。脱硫泵、烟气脱硫浆液循环泵、高压力脱硫泵、高温脱硫泵、LCLCBLCF脱硫泵

  硫对合成氨来讲是有害物质,预先脱硫是想降低后工段脱硫的负荷,降低硫化物的危害。

  SEW工业减速机高速端轴承温度高什么原因?一般是载荷太大或者转速太高造成的,另外,润滑脂的不合理添加和选用也会造成温度升高!如果温度没有超过60度。

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